HOF CryoProPhase - Purification et récupération des gaz d'échappement contenant des solvants au moyen d'un traitement cryogénique des gaz d'échappement, conçu de manière flexible selon les souhaits du client
HOF CryoProPhase - Purification et récupération des gaz d'échappement contenant des solvants au moyen d'un traitement cryogénique des gaz d'échappement, conçu de manière flexible selon les souhaits du client
En collaboration avec notre partenaire HOF Sonderanlagenbau GmbH, nous avons développé un nouveau procédé pour le recyclage de solvants dans les flux de gaz d'échappement. Ce procédé permet de condenser et de recycler différents solvants tels que les solvants organiques éthanol, acétone et solvants halogénés, le dichlorométhane provenant d'un des multiples flux de gaz d'échappement. En outre, l'installation peut être équipée d'échangeurs de chaleur spéciaux et d'un cycle de régénération en cas de gaz d'échappement humides. Le froid est produit sans azote liquide, uniquement par des réfrigérants naturels. La basse température est alors réalisée avec le système de réfrigération à air froid de Mirai Intex.
La cryocondensation consiste à condenser les substances nocives contenues dans les gaz d'échappement en refroidissant le circuit d'évacuation. Après le processus, les composants facilement volatils dans le flux d'air d'échappement se présentent sous forme de condensat liquide et peuvent être soit réintroduits dans le processus de production, soit nettoyés ou éliminés.
La machine frigorifique à air froid de Mirai Intex permet de grandes variations de charge dynamiques avec une grande efficacité grâce à l'unité turbo-compresseur-expanseur réglable en continu. Les températures de processus nécessaires peuvent être réglées de manière flexible entre -40 °C et -160 °C via la machine frigorifique à air froid. Il est donc toujours possible de choisir individuellement la température de condensation optimale pour les différentes conditions de processus.
Le CryoProPhase possède une structure modulaire, ce qui permet une conception flexible du processus et une utilisation optimale de l'espace. Ainsi, les lignes de processus peuvent être décentralisées, tandis que le froid est fourni de manière centralisée par les machines frigorifiques à air froid.
Fiable, durable, efficace et sûr pour l'homme et l'environnement !
L'air comme fluide frigorigène est toujours disponible et n'est soumis à aucune réglementation.
Réglage flexible de la température de condensation entre -40 °C et -110 °C, en option jusqu'à -160 °C.
Air ambiant utilisé exclusivement comme fluide frigorigène. Pressions de service jusqu'à 10 bar maximum de surpression.
Sans huile et sans usure grâce à l'unité compresseur-expanseur sur coussin d'air de la machine frigorifique à air froid.
Possibilité de gestion de processus et d'installation flexibles grâce à la structure modulaire.
Grâce à une production de froid proche de la température utile, à une technique efficace de refroidissement par air froid et à la récupération d'énergie.
Grande efficacité et respect des valeurs limites, même dans des conditions de processus dynamiques
La majeure partie des gaz d'échappement peut être entièrement recyclée et réutilisée
Mit Refolution gelingt die Zukunft der Nachhaltigkeit, gepaart mit Effizienz und Weitsicht.
Der Profi für die Zukunft.
Refolution supported me in the technical verification of design and dimensioning of a Natural Refrigerant Cooling System for a new Freeze Dryer system.
I was very happy with the immediate support and competence of the Refolution Team. Thanks for your help.
- Fluide frigorigène air pour basses températures, sinon hydrocarbures ou CO₂
- Pressions de la machine frigorifique à air froid jusqu'à 10 barg maximum
- Réglage flexible de la température de condensation entre -40 °C et -110 °C (en option jusqu'à -160 °C)
- Entretien réduit de la machine frigorifique à air froid grâce à l'unité Compander sans huile et sans usure, sur paliers à air
.
- Utilisation flexible grâce à la construction modulaire
- Grande efficacité et respect des valeurs limites même dans des conditions de processus dynamiques
.
- Efficacité grâce à une production de froid proche de la température utile, à une technique de réfrigération efficace et à la récupération d'énergie
.
- La majeure partie des gaz d'échappement peut être entièrement recyclée et réutilisée
