HOF CryoProPhase - Purification et récupération des gaz d'échappement contenant des solvants au moyen d'un traitement cryogénique des gaz d'échappement, conçu de manière flexible selon les souhaits du client
HOF CryoProPhase - Purification et récupération des gaz d'échappement contenant des solvants au moyen d'un traitement cryogénique des gaz d'échappement, conçu de manière flexible selon les souhaits du client
En collaboration avec notre partenaire HOF Sonderanlagenbau GmbH, nous avons développé un procédé spécial pour la récupération des solvants à partir des flux de gaz d’échappement des installations de lyophilisation. Le système est conçu spécifiquement pour les applications de lyophilisation et permet la condensation et le recyclage des solvants organiques utilisés dans des procédés de lyophilisation spéciaux – tels que l’éthanol ou le tert-butanol ainsi que les mélanges eau-solvant correspondants. La récupération s’effectue à partir d’un ou plusieurs flux d’échappement typiques du lyophilisateur et contribue à la fois au respect des exigences réglementaires et à la réduction des émissions et des coûts d’exploitation. En cas de compositions de gaz d’échappement humides ou variables, l’installation peut être équipée en option de changeurs de chaleur spéciaux ainsi que d’un cycle de régénération intégré pour garantir un fonctionnement du procédé stable et économe en énergie.
La production de froid se fait sans utilisation d'azote liquide et uniquement avec des réfrigérants naturels. Les basses températures nécessaires sont ainsi réalisées grâce à l'installation de froid à air froid de Mirai Intex.
La cryocondensation consiste à condenser les substances nocives contenues dans les gaz d'échappement en refroidissant le circuit d'évacuation. Après le processus, les composants facilement volatils dans le flux d'air d'échappement se présentent sous forme de condensat liquide et peuvent être soit réintroduits dans le processus de production, soit nettoyés ou éliminés.
La machine frigorifique à air froid de Mirai Intex permet de grandes variations de charge dynamiques avec une grande efficacité grâce à l'unité turbo-compresseur-expanseur réglable en continu. Les températures de processus nécessaires peuvent être réglées de manière flexible entre -40 °C et -160 °C via la machine frigorifique à air froid. Il est donc toujours possible de choisir individuellement la température de condensation optimale pour les différentes conditions de processus.
Le CryoProPhase possède une structure modulaire, ce qui permet une conception flexible du processus et une utilisation optimale de l'espace. Ainsi, les lignes de processus peuvent être décentralisées, tandis que le froid est fourni de manière centralisée par les machines frigorifiques à air froid.
Fiable, durable, efficace et sûr pour l'homme et l'environnement !
L'air en tant que fluide frigorigène est toujours disponible et ne fait l'objet d'aucune réglementation.
Réglage flexible de la température de condensation entre -40 °C et -110 °C, en option jusqu'à -160 °C.
Air ambiant utilisé exclusivement comme fluide frigorigène. Pressions de service jusqu'à 10 bar maximum de surpression.
Sans huile et sans usure grâce à l'unité compresseur-expanseur à palier à air de la machine frigorifique à air froid.
Possibilité de gestion de processus et d'installation flexibles grâce à la structure modulaire.
Grâce à une production de froid proche de la température utile, à une technique efficace de refroidissement par air froid et à la récupération d'énergie.
Grande efficacité et respect des valeurs limites, même dans des conditions de processus dynamiques
La majeure partie des gaz d'échappement peut être entièrement recyclée et réutilisée
- Fluide frigorigène air pour basses températures, sinon hydrocarbures ou CO₂
- Pressions de la machine frigorifique à air froid jusqu'à 10 barg maximum
- Réglage flexible de la température de condensation entre -40 °C et -110 °C (en option jusqu'à -160 °C)
- Entretien réduit de la machine frigorifique à air froid grâce à l'unité Compander sans huile et sans usure, sur paliers à air
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- Utilisation flexible grâce à la construction modulaire
- Grande efficacité et respect des valeurs limites même dans des conditions de processus dynamiques
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- Efficacité grâce à une production de froid proche de la température utile, à une technique de réfrigération efficace et à la récupération d'énergie
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- La majeure partie des gaz d'échappement peut être entièrement recyclée et réutilisée