Nous rendons votre chaleur perdue systématiquement utilisable!
Cela réduit la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation. ;
Nous rendons votre chaleur perdue systématiquement utilisable!
Cela réduit la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation. ;
L'utilisation efficace des rejets thermiques offre de nombreux avantages aux entreprises et pas seulement dans le cadre des obligations légales. L'intégration ciblée des rejets thermiques dans le processus de production peut remplacer avec succès une production de chaleur traditionnelle à partir de sources d'énergie conventionnelles. Cela permet non seulement de réduire les émissions de CO2, mais aussi de réaliser des économies considérables en termes d'énergie et de coûts associés, notamment face à la hausse des coûts énergétiques et à l'augmentation prévue du prix du CO2. L'utilisation de la chaleur résiduelle représente donc non seulement une approche économiquement raisonnable pour optimiser la consommation d'énergie, mais marque également une étape importante dans l'abandon des combustibles fossiles au profit d'un processus industriel durable.
À savoir : la loi sur l'efficacité énergétique (EnEfG) "Loi sur l'amélioration de l'efficacité énergétique en Allemagne" a été adoptée en novembre ; 2023 et stipule que:
La production de chaleur résiduelle doit être évitée dans la mesure du possible et que la chaleur résiduelle inévitable doit être réutilisée. Toutes les entreprises ayant une consommation d'énergie de >2,5GWh/a sont tenues de déterminer et de déclarer le potentiel de chaleur perdue.
La chaleur résiduelle des processus, comme celle des machines frigorifiques, peut être découplée au moyen d'un échangeur de chaleur et, selon le niveau de température, être utilisée directement ou rendue utilisable au moyen d'une pompe à chaleur.
La source de chaleur est un processus à refroidir qui dégage de la chaleur. Par exemple, les machines frigorifiques et les climatiseurs émettent la chaleur extraite des processus sous forme de chaleur perdue. La chaleur peut être prélevée dans les entrepôts, la production d'eau froide, les processus de refroidissement, mais aussi dans les centres de calcul et les processus de séchage.
La chaleur prélevée est distribuée, transformée ou stockée de manière efficace et adaptée au puits grâce à une distribution de chaleur intelligente. Cela se fait à l'aide de pompes à chaleur et d'échangeurs de chaleur. Mais des aéroréfrigérants font également partie du système afin de restituer la chaleur à l'environnement lorsqu'il n'y a pas de besoin pour celle-ci.
Un puits de chaleur est un composant de processus qui absorbe de la chaleur. Au lieu de fournir cette chaleur nécessaire par une combustion fossile, cette chaleur peut être extraite du réseau de distribution. Les processus qui ont besoin de chaleur sont par exemple les radiateurs et les appareils de ventilation pour la climatisation des locaux, les réacteurs et les fermenteurs, mais toutes les applications qui ont besoin de vapeur sont également des puits de chaleur. S'il n'y a pas de besoin immédiat et que le stockage n'est pas possible, il est possible d'injecter la chaleur dans un réseau de chaleur.
1. détermination du potentiel à l'aide des données du producteur
La première étape consiste à déterminer le potentiel de récupération d'énergie. Cela se fait généralement simplement par le biais des données des producteurs à l'aide
factures annuelles pour les sources d'énergie primaire comme le gaz et le fioul et la
la consommation d'électricité des principaux composants tels que les générateurs de froid, qui utilisent l'énergie de l'eau pour produire de l'électricité.
eau froide collectent la chaleur de l'usine. Il est ainsi possible de voir,
quelle quantité d'énergie primaire peut être substituée par la chaleur perdue.
2. détermination des besoins réels - collecte, mesure et analyse des données
Pour déterminer les besoins réels, les principaux consommateurs sont identifiés et analysés. Cela nécessite une visite sur place, des documents et des données de mesure des différentes installations. C'est souvent là qu'apparaissent en plus d'autres potentiels locaux grâce à des mesures simples comme la baisse des niveaux de température, la régulation, l'isolation et l'équilibrage hydraulique.
3. analyse PINCH des sources et des puits de chaleur
Les données sont systématiquement rassemblées dans une analyse PINCH et les différents états sont répartis dans le temps comme le jour & la nuit, l'été & l'hiver et les pics de charge comme les procédés par lots. On y voit maintenant en détail les différents potentiels avec les courses de température nécessaires.
4. développement de mesures
Sur la base de l'analyse PINCH, différentes mesures sont élaborées, comme l'introduction de pompes à chaleur, le stockage d'énergie, le free cooling et la mise en réseau de processus. La règle suivante s'applique aux pompes à chaleur : plus la course est élevée, plus l'efficacité est faible. C'est pourquoi la couverture des besoins de chauffage est réalisée du froid vers le chaud.
5. analyse de rentabilité avec rapport d'ingénierie
Les points 1 à 4 sont résumés dans un rapport d'ingénierie détaillé qui vous donne des recommandations d'action pertinentes pour vos décisions.
6. accompagnement du projet
Nous vous assistons également dans la mise en œuvre des mesures, comme par exemple la planification du layout et de l'hydraulique, les descriptions fonctionnelles, l'évaluation des risques et la preuve de l'efficacité des mesures.
Grâce à nos connaissances approfondies en tant qu'entreprise spécialisée dans la technique du froid et à notre expertise dans le domaine de l'utilisation de la chaleur résiduelle, nous sommes en mesure de vous proposer un conseil global. Notre objectif principal est d'établir un partenariat durable et fructueux avec votre entreprise. Nous ne sommes pas seulement à vos côtés pour vos demandes actuelles, mais souhaitons également vous soutenir et vous conseiller en permanence pour vos projets futurs.
Au cours de nos précédents projets, nous avons notamment conseillé des clients pharmaceutiques et des entreprises de transformation. Nous avons développé des concepts de chaleur résiduelle innovants qui atteignent des temps d'amortissement de moins de 5 ans et permettent de réaliser des économies d'énergie et de CO2 considérables. L'utilisation efficace de la chaleur résiduelle ne représente pas seulement une mesure d'économie de coûts, mais aussi une approche respectueuse de l'environnement pour réduire la consommation de ressources et minimiser l'empreinte écologique des processus industriels. Ensemble, nous souhaitons contribuer à un avenir neutre en CO2.
Utilisation de l'énergie des rejets thermiques, économie d'énergie et réduction des coûts, augmentation de l'efficacité et optimisation des processus.
Utilisation durable des ressources grâce à la récupération d'énergie, abandon des combustibles fossiles au profit de processus industriels respectueux de l'environnement et d'un avenir neutre en CO2.
Respect des réglementations et des obligations légales, comme par exemple la loi sur l'efficacité énergétique
Optimisation économique du processus industriel, économies de coûts grâce à la réduction de la consommation d'énergie et à la minimisation des émissions de CO2 avec la taxe sur le CO2 qui en découle.
Indépendance vis-à-vis des matières premières fossiles
Utilisation maximale de l'énergie et réduction des émissions de CO2, vers un avenir sans émissions et sans impact sur le climat
Mit Refolution gelingt die Zukunft der Nachhaltigkeit, gepaart mit Effizienz und Weitsicht.
Der Profi für die Zukunft.
Refolution supported me in the technical verification of design and dimensioning of a Natural Refrigerant Cooling System for a new Freeze Dryer system.
I was very happy with the immediate support and competence of the Refolution Team. Thanks for your help.
